背景技術：

長久以來，人們對屋面材料的認識大都集中在對瓦材的了解上。作為防水、保溫、隔熱的屋面材料，粘土瓦是我們使用較多、歷史較長的屋面材料之一，但是，此種瓦需要消耗大量的黏土，而為了保護耕地、保護環(huán)境、節(jié)約能源、我國已經(jīng)逐漸限制、甚至是禁止使用粘土瓦了。越來越多的合成樹脂瓦應用到建筑上，合成樹脂瓦，是運用高新化學化工技術研制而成的新型建筑材料，具有重量輕、強度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔熱等多種優(yōu)良特性，普遍適用于開發(fā)區(qū)平改坡、農(nóng)貿(mào)市場、商場、住宅小區(qū)、新農(nóng)村建設居民高檔別墅、雨篷、遮陽篷、仿古建筑等。

現(xiàn)有的合成樹脂瓦適用于各種環(huán)境與結構上，但是由于在生產(chǎn)的過程以及本身材料的原因，而導致在生產(chǎn)的過程中常常會出現(xiàn)斷裂等情況，使用中強度不夠等現(xiàn)象，會造成生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格，這樣無法帶來良好的經(jīng)濟效益，而且會浪費材料、浪費時間，以上問題亟待改進。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有技術缺點，提供一種合成樹脂瓦及其制備工藝，配比清晰，強度高，實用耐用。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供的技術方案為：一種合成樹脂瓦，包括以下重量份數(shù)的組分，PVC樹脂30-50份、氯丁膠15-25份、陶瓷微粉10-20份、粉煤灰5-15份、碳酸鈣4-8份、環(huán)氧樹脂玻纖粉10-20份、抗氧劑3-5份、阻燃劑1-3份。

作為改進，包括以下重量份數(shù)的組分，PVC樹脂40份、氯丁膠20份、陶瓷微粉15份、粉煤灰10份、碳酸鈣6份、環(huán)氧樹脂玻纖粉15份、抗氧劑4份、阻燃劑2份。
作為改進，包括以下重量份數(shù)的組分，PVC樹脂35份、氯丁膠22份、陶瓷微粉18份、粉煤灰7份、碳酸鈣7份、環(huán)氧樹脂玻纖粉17份、抗氧劑4份、阻燃劑2份。
作為改進，所述的抗氧劑為抗氧劑SONOX 1010。
作為改進，所述的阻燃劑為有機硅類阻燃劑。

一種合成樹脂瓦制備工藝，具體步驟為：
S1、按照重量分數(shù)比，將PVC樹脂放入粉碎機中粉碎成粉末狀，得到原料A；
S2、按照重量分數(shù)比，依次將氯丁膠、陶瓷微粉、粉煤灰、碳酸鈣、環(huán)氧樹脂玻纖粉、抗氧劑、阻燃劑放入混料機中，混合攪拌10-20分鐘，得混料B；
S3、將混料B放入加熱器中加熱到95-115℃，加熱10-20分鐘；
S4、將加熱后的混料B放入100℃的恒溫室中放置5-10分鐘；
S5、將放置后的混料B再次放入攪拌機中，攪拌降溫10-14分鐘，降溫到40-60℃，得到混料C；
S6、將混料C放入到雙螺桿擠出機中擠出、造粒；
S7、溫度加熱至180-220℃，進行熱壓成型，冷卻脫模后得到合成樹脂瓦。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點：本發(fā)明采用了有機硅類阻燃劑作為阻燃劑，可有效阻止該樹脂瓦被引燃，提高了該樹脂瓦生產(chǎn)和使用過程中的安全性；采用了陶瓷微粉做原料，提高了該樹脂瓦的耐高溫性能、耐磨性能，而且還保障了瓦片整體密度不大，減小了屋頂?shù)呢摀慌浔惹逦尤敫鞣N材料的價格成本不高，減少生產(chǎn)成本，抗氧劑、阻燃劑的使用，極大的提高產(chǎn)品的質量，抗沖擊性好并且材料質量非常的輕便、抗載荷能力都非常的良好，適宜廣泛推廣使用。
 

具體實施方式：
下面結合實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明。

實施例1
一種合成樹脂瓦，包括以下重量份數(shù)的組分，PVC樹脂30份、氯丁膠15份、陶瓷微粉10份、粉煤灰5份、碳酸鈣4份、環(huán)氧樹脂玻纖粉10份、抗氧劑3份、阻燃劑1份。

所述的抗氧劑為抗氧劑SONOX 1010，所述的阻燃劑為有機硅類阻燃劑。
一種合成樹脂瓦制備工藝，具體步驟為：
S1、按照重量分數(shù)比，將PVC樹脂放入粉碎機中粉碎成粉末狀，得到原料A；
S2、按照重量分數(shù)比，依次將氯丁膠、陶瓷微粉、粉煤灰、碳酸鈣、環(huán)氧樹脂玻纖粉、抗氧劑、阻燃劑放入混料機中，混合攪拌10分鐘，得混料B；
S3、將混料B放入加熱器中加熱到95℃，加熱10分鐘；
S4、將加熱后的混料B放入100℃的恒溫室中放置5分鐘；
S5、將放置后的混料B再次放入攪拌機中，攪拌降溫10分鐘，降溫到40℃，得到混料C；
S6、將混料C放入到雙螺桿擠出機中擠出、造粒；
S7、溫度加熱至180℃，進行熱壓成型，冷卻脫模后得到合成樹脂瓦。

實施例2
一種合成樹脂瓦，包括以下重量份數(shù)的組分，PVC樹脂50份、氯丁膠25份、陶瓷微粉20份、粉煤灰15份、碳酸鈣8份、環(huán)氧樹脂玻纖粉20份、抗氧劑5份、阻燃劑3份。

所述的抗氧劑為抗氧劑SONOX 1010，所述的阻燃劑為有機硅類阻燃劑。
一種合成樹脂瓦制備工藝，具體步驟為：
S1、按照重量分數(shù)比，將PVC樹脂放入粉碎機中粉碎成粉末狀，得到原料A；
S2、按照重量分數(shù)比，依次將氯丁膠、陶瓷微粉、粉煤灰、碳酸鈣、環(huán)氧樹脂玻纖粉、抗氧劑、阻燃劑放入混料機中，混合攪拌20分鐘，得混料B；
S3、將混料B放入加熱器中加熱到115℃，加熱20分鐘；
S4、將加熱后的混料B放入100℃的恒溫室中放置10分鐘；
S5、將放置后的混料B再次放入攪拌機中，攪拌降溫14分鐘，降溫到60℃，得到混料C；
S6、將混料C放入到雙螺桿擠出機中擠出、造粒；
S7、溫度加熱至220℃，進行熱壓成型，冷卻脫模后得到合成樹脂瓦。

實施例3
一種合成樹脂瓦，包括以下重量份數(shù)的組分，PVC樹脂40份、氯丁膠20份、陶瓷微粉15份、粉煤灰10份、碳酸鈣6份、環(huán)氧樹脂玻纖粉15份、抗氧劑4份、阻燃劑2份。

所述的抗氧劑為抗氧劑SONOX 1010，所述的阻燃劑為有機硅類阻燃劑。
一種合成樹脂瓦制備工藝，具體步驟為：
S1、按照重量分數(shù)比，將PVC樹脂放入粉碎機中粉碎成粉末狀，得到原料A；
S2、按照重量分數(shù)比，依次將氯丁膠、陶瓷微粉、粉煤灰、碳酸鈣、環(huán)氧樹脂玻纖粉、抗氧劑、阻燃劑放入混料機中，混合攪拌15分鐘，得混料B；
S3、將混料B放入加熱器中加熱到105℃，加熱15分鐘；
S4、將加熱后的混料B放入100℃的恒溫室中放置8分鐘；
S5、將放置后的混料B再次放入攪拌機中，攪拌降溫12分鐘，降溫到50℃，得到混料C；
S6、將混料C放入到雙螺桿擠出機中擠出、造粒；
S7、溫度加熱至200℃，進行熱壓成型，冷卻脫模后得到合成樹脂瓦。

技術特征：
1.一種合成樹脂瓦，其特征在于：包括以下重量份數(shù)的組分，PVC樹脂30-50份、氯丁膠15-25份、陶瓷微粉10-20份、粉煤灰5-15份、碳酸鈣4-8份、環(huán)氧樹脂玻纖粉10-20份、抗氧劑3-5份、阻燃劑1-3份。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種合成樹脂瓦，其特征在于：包括以下重量份數(shù)的組分，PVC樹脂40份、氯丁膠20份、陶瓷微粉15份、粉煤灰10份、碳酸鈣6份、環(huán)氧樹脂玻纖粉15份、抗氧劑4份、阻燃劑2份。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種合成樹脂瓦，其特征在于：包括以下重量份數(shù)的組分，PVC樹脂35份、氯丁膠22份、陶瓷微粉18份、粉煤灰7份、碳酸鈣7份、環(huán)氧樹脂玻纖粉17份、抗氧劑4份、阻燃劑2份。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種合成樹脂瓦，其特征在于：所述的抗氧劑為抗氧劑SONOX 1010。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種合成樹脂瓦，其特征在于：所述的阻燃劑為有機硅類阻燃劑。
6.根據(jù)權利要求1-5任一項權利要求所述的一種合成樹脂瓦制備工藝，其特征在于，具體步驟為：
S1、按照重量分數(shù)比，將PVC樹脂放入粉碎機中粉碎成粉末狀，得到原料A；
S2、按照重量分數(shù)比，依次將氯丁膠、陶瓷微粉、粉煤灰、碳酸鈣、環(huán)氧樹脂玻纖粉、抗氧劑、阻燃劑放入混料機中，混合攪拌10-20分鐘，得混料B；
S3、將混料B放入加熱器中加熱到95-115℃，加熱10-20分鐘；
S4、將加熱后的混料B放入100℃的恒溫室中放置5-10分鐘；
S5、將放置后的混料B再次放入攪拌機中，攪拌降溫10-14分鐘，降溫到40-60℃，得到混料C；
S6、將混料C放入到雙螺桿擠出機中擠出、造粒；
S7、溫度加熱至180-220℃，進行熱壓成型，冷卻脫模后得到合成樹脂瓦。

技術總結：
本發(fā)明涉及一種合成樹脂瓦及其制備工藝，包括以下重量份數(shù)的組分，PVC樹脂30‑50份、氯丁膠15‑25份、陶瓷微粉10‑20份、粉煤灰5‑15份、碳酸鈣4‑8份、環(huán)氧樹脂玻纖粉10‑20份、抗氧劑3‑5份、阻燃劑1‑3份。作為改進，所述的抗氧劑為抗氧劑SONOX 1010。作為改進，所述的阻燃劑為有機硅類阻燃劑。本發(fā)明克服現(xiàn)有技術缺點，提供一種合成樹脂瓦及其制備工藝，配比清晰，強度高，實用耐用。